双面贴标机常见贴标质量问题及解决方法
作者：佚名 日期：2014-7-30 23:52:27
1标签起竖皱
原因：出标速度太快或流水线速度太慢。
解决方法：减慢出标速度或加快流水线速度即走瓶速度。
2标签起横皱
原因：①出标速度太慢或流水线速度太快；②瓶形不好，被贴面成球面形。
解决方法：①加快出标速度或减慢流水线速度；②增大刮板力度或更换好的瓶子。
3标签超前落后不稳定
原因：①校正机构未能校正好；②压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重，贴标时瓶子发生偏转；③流水线速度太快；④拉标轮打滑；⑤剥离板离瓶子被贴面太远；⑥剥离板与瓶子被贴面角度太小；⑦剥离板与瓶子已经碰到；⑧刮板与剥离板口太远，未能即时将出来的标签刮在瓶子上；⑨标签带压得太紧。
解决方法：①调整校正机构，使能够正确校正每一个瓶子；②增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度，使瓶子在贴时不会发生偏转；③减小流水线速度；④调紧拉标轮或更换拉标轮；⑤调整剥离板与瓶子被贴面的距离，使剥离板靠近被贴面；⑥增大剥离板与瓶子被贴面的角度，再重新调整剥离板与瓶子被贴面的距离；⑦调整剥离板与瓶子的距离，使剥离板不要碰着瓶子；⑧使刮板靠近剥离板口使能够即时将出来的标签刮在瓶子上；⑨调松压标海棉轮。
4标签乱皱
原因：①刮板不平；②剥离板口与瓶子被贴面不平行；③标签带压得太松。
解决方法：①更换平的刮板；②调整剥离板口使之与瓶子被贴面平行度；③适当压紧标签带。
5标签起泡
原因：①剥离板不好（不平）；②刮板不好（不平）；③出标速度快或流水线速度慢；④标签带拉得太松。
解决方法：①更换好而平整的剥离板；②更换平整的刮板；③适当减小出标速度或加快流水线速度；④适当压紧标签带。
原因：出标速度太快或流水线速度太慢。
解决方法：减慢出标速度或加快流水线速度即走瓶速度。
2标签起横皱
原因：①出标速度太慢或流水线速度太快；②瓶形不好，被贴面成球面形。
解决方法：①加快出标速度或减慢流水线速度；②增大刮板力度或更换好的瓶子。
3标签超前落后不稳定
原因：①校正机构未能校正好；②压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重，贴标时瓶子发生偏转；③流水线速度太快；④拉标轮打滑；⑤剥离板离瓶子被贴面太远；⑥剥离板与瓶子被贴面角度太小；⑦剥离板与瓶子已经碰到；⑧刮板与剥离板口太远，未能即时将出来的标签刮在瓶子上；⑨标签带压得太紧。
解决方法：①调整校正机构，使能够正确校正每一个瓶子；②增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度，使瓶子在贴时不会发生偏转；③减小流水线速度；④调紧拉标轮或更换拉标轮；⑤调整剥离板与瓶子被贴面的距离，使剥离板靠近被贴面；⑥增大剥离板与瓶子被贴面的角度，再重新调整剥离板与瓶子被贴面的距离；⑦调整剥离板与瓶子的距离，使剥离板不要碰着瓶子；⑧使刮板靠近剥离板口使能够即时将出来的标签刮在瓶子上；⑨调松压标海棉轮。
4标签乱皱
原因：①刮板不平；②剥离板口与瓶子被贴面不平行；③标签带压得太松。
解决方法：①更换平的刮板；②调整剥离板口使之与瓶子被贴面平行度；③适当压紧标签带。
5标签起泡
原因：①剥离板不好（不平）；②刮板不好（不平）；③出标速度快或流水线速度慢；④标签带拉得太松。
解决方法：①更换好而平整的剥离板；②更换平整的刮板；③适当减小出标速度或加快流水线速度；④适当压紧标签带。